|
|
| Moq: | 1 Takım |
| Fiyat: | Based on customization. |
| Standart ambalaj: | Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş. |
| Teslim süresi: | 10 metre |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
| Tedarik kapasitesi: | Ayda 30 takım |
Bu rulo şekillendirme hattı, modern mimari çatı sistemlerinde yaygın olarak kullanılan kenar dikişli çatı panellerinin üretimi için tasarlanmıştır. Yüksek şekillendirme doğruluğu ve tutarlı panel kalitesi ile istikrarlı ve sürekli bir üretim süreci sağlar.
Sistem, hem küçük ölçekli müteahhitler hem de büyük çatı malzemesi üreticileri için tasarlanmıştır. Güvenilir yapısı ve otomatik çalışması sayesinde iş gücü yoğunluğunu azaltırken genel üretim verimliliğini artırır. Ayrıca, hat minimum bakım gerektirir ve uzun süreli endüstriyel operasyonları destekler, bu da onu konut, ticari ve endüstriyel çatı uygulamaları için uygun hale getirir.
Kenar dikişli çatı paneli tipik olarak yaklaşık 0,5-0,8 mm kalınlık aralığında (genellikle 22-26 gauge) galvanizli veya ön boyalı çelik bobinlerden üretilir.
Profil, gizli sabitleme için tasarlanmış yükseltilmiş birbirine kenetlenen dikişlerle karakterize edilir, bu da açık vidaları ortadan kaldırır ve su geçirmezlik performansını önemli ölçüde iyileştirir. Kurulum gereksinimlerine bağlı olarak, sistem geliştirilmiş rüzgar direnci ve yapısal stabilite sunan tek kilitli veya çift kilitli dikiş tipleri halinde oluşturulabilir.
Temiz görünümü, güçlü sızdırmazlık performansı ve uzun hizmet ömrü nedeniyle bu profil konut evlerinde, ticari binalarda ve endüstriyel çatı sistemlerinde yaygın olarak benimsenmiştir.
Bobin Yükleme (Çözücü) → Sac Hizalama ve Besleme → Rulo Şekillendirme Sistemi → Hidrolik Kesme Ünitesi → Bitmiş Panel Boşaltma Tablosu
Üretim sırasında, çelik bobin önce çözülür ve şekillendirme sistemine hassas bir şekilde yönlendirilir. Rulo şekillendirici, malzemeyi doğru nervür oluşumu ile kademeli olarak kenar dikişli profile şekillendirir.
PLC kontrol sistemi, panel uzunluğunun otomatik olarak ayarlanmasını ve kontrol edilmesini sağlar, bu da makineyi durdurmadan senkronize kesime olanak tanır. Şekillendirme ve kesimden sonra, bitmiş paneller toplama ve istifleme için çıkış masasına aktarılır.
Tüm süreç, boyutsal doğruluğu, pürüzsüz yüzey kalitesini ve kararlı sürekli çalışmayı vurgular.
| Çözücü | Güç tipi | Hidrolik |
|---|---|---|
| Ağırlık kapasitesi | 3 Ton | |
| Yönlendirme ünitesi | Tip | Yönlendirme çubukları |
| Tasarım | Besleme genişliğini değiştirmek için el çarkı ile. | |
| Rulo şekillendirici | Hız | 15-20m/dak |
| Ana güç | 5.5Kw | |
| İstasyon sayısı | 18 | |
| Tahrik sistemi | Zincir | |
| Kasa yapısı | Duvar paneli | |
| Mil çapı | 60mm | |
| Mil malzemesi | #45 çelik sertleştirilmiş 58-62℃ | |
| Rulo malzemesi | Yüksek kaliteli #45 çelik, yüzey sert krom kaplı | |
| Ekipman rengi | Normalde mavi, özelleştirilebilir | |
| Güvenlik kapağı | File/Kapalı, isteğe bağlı. | |
| Kesme ünitesi | Tip | Hidrolik |
| Güç | 4Kw | |
| Süreklilik | Kesim sırasında rulo şekillendirici durur. | |
| Kesme bıçağı malzemesi | Cr12Mov, sertleştirilmiş 58-62℃ | |
| Tolerans | ±1mm | |
| Kontrol tekniği | Tip | Ayaklı elektrik kontrol kutusu |
| PLC | Özelleştirilmiş | |
| İnvertör | Yaskawa | |
| Frekans değiştirici | Yaskawa | |
| Kodlayıcı | Yaskawa/OMRON | |
| Dokunmatik ekran | MCGS | |
| Elektrikli parçalar | Schneider | |
| Ekran dili | İngilizce/İspanyolca/Rusça/Fransızca vb., özelleştirilebilir | |
| Çıkış masası | Tip | Güçsüz makaralı, manuel. |
| Bileşen | Miktar |
|---|---|
| Çözücü | 1 set |
| Yönlendirme ünitesi | 1 set |
| Ana makine-Rulo şekillendirici | 1 set |
| Hidrolik kesici | 1 set |
| Hidrolik istasyon | 1 set |
| PLC kontrol kabini | 1 set |
| Manuel çıkış masası | 2 set |
| Referans için konteyner boyutu: 1*40GP | |
Bu üretim hattı, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak tek kilitli veya çift kilitli dikişler, boncuk nervürlü veya boncuk nervürsüz dahil olmak üzere kenar dikişli profiller için özelleştirme sunar. Sistem, hem estetik hem de işlevsel ihtiyaçlar için özel çatı çözümlerine olanak tanıyan çeşitli kalınlıklarda galvanizli çeliği (22-26 gauge) işleyebilir.
|
|
| Moq: | 1 Takım |
| Fiyat: | Based on customization. |
| Standart ambalaj: | Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş. |
| Teslim süresi: | 10 metre |
| Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
| Tedarik kapasitesi: | Ayda 30 takım |
Bu rulo şekillendirme hattı, modern mimari çatı sistemlerinde yaygın olarak kullanılan kenar dikişli çatı panellerinin üretimi için tasarlanmıştır. Yüksek şekillendirme doğruluğu ve tutarlı panel kalitesi ile istikrarlı ve sürekli bir üretim süreci sağlar.
Sistem, hem küçük ölçekli müteahhitler hem de büyük çatı malzemesi üreticileri için tasarlanmıştır. Güvenilir yapısı ve otomatik çalışması sayesinde iş gücü yoğunluğunu azaltırken genel üretim verimliliğini artırır. Ayrıca, hat minimum bakım gerektirir ve uzun süreli endüstriyel operasyonları destekler, bu da onu konut, ticari ve endüstriyel çatı uygulamaları için uygun hale getirir.
Kenar dikişli çatı paneli tipik olarak yaklaşık 0,5-0,8 mm kalınlık aralığında (genellikle 22-26 gauge) galvanizli veya ön boyalı çelik bobinlerden üretilir.
Profil, gizli sabitleme için tasarlanmış yükseltilmiş birbirine kenetlenen dikişlerle karakterize edilir, bu da açık vidaları ortadan kaldırır ve su geçirmezlik performansını önemli ölçüde iyileştirir. Kurulum gereksinimlerine bağlı olarak, sistem geliştirilmiş rüzgar direnci ve yapısal stabilite sunan tek kilitli veya çift kilitli dikiş tipleri halinde oluşturulabilir.
Temiz görünümü, güçlü sızdırmazlık performansı ve uzun hizmet ömrü nedeniyle bu profil konut evlerinde, ticari binalarda ve endüstriyel çatı sistemlerinde yaygın olarak benimsenmiştir.
Bobin Yükleme (Çözücü) → Sac Hizalama ve Besleme → Rulo Şekillendirme Sistemi → Hidrolik Kesme Ünitesi → Bitmiş Panel Boşaltma Tablosu
Üretim sırasında, çelik bobin önce çözülür ve şekillendirme sistemine hassas bir şekilde yönlendirilir. Rulo şekillendirici, malzemeyi doğru nervür oluşumu ile kademeli olarak kenar dikişli profile şekillendirir.
PLC kontrol sistemi, panel uzunluğunun otomatik olarak ayarlanmasını ve kontrol edilmesini sağlar, bu da makineyi durdurmadan senkronize kesime olanak tanır. Şekillendirme ve kesimden sonra, bitmiş paneller toplama ve istifleme için çıkış masasına aktarılır.
Tüm süreç, boyutsal doğruluğu, pürüzsüz yüzey kalitesini ve kararlı sürekli çalışmayı vurgular.
| Çözücü | Güç tipi | Hidrolik |
|---|---|---|
| Ağırlık kapasitesi | 3 Ton | |
| Yönlendirme ünitesi | Tip | Yönlendirme çubukları |
| Tasarım | Besleme genişliğini değiştirmek için el çarkı ile. | |
| Rulo şekillendirici | Hız | 15-20m/dak |
| Ana güç | 5.5Kw | |
| İstasyon sayısı | 18 | |
| Tahrik sistemi | Zincir | |
| Kasa yapısı | Duvar paneli | |
| Mil çapı | 60mm | |
| Mil malzemesi | #45 çelik sertleştirilmiş 58-62℃ | |
| Rulo malzemesi | Yüksek kaliteli #45 çelik, yüzey sert krom kaplı | |
| Ekipman rengi | Normalde mavi, özelleştirilebilir | |
| Güvenlik kapağı | File/Kapalı, isteğe bağlı. | |
| Kesme ünitesi | Tip | Hidrolik |
| Güç | 4Kw | |
| Süreklilik | Kesim sırasında rulo şekillendirici durur. | |
| Kesme bıçağı malzemesi | Cr12Mov, sertleştirilmiş 58-62℃ | |
| Tolerans | ±1mm | |
| Kontrol tekniği | Tip | Ayaklı elektrik kontrol kutusu |
| PLC | Özelleştirilmiş | |
| İnvertör | Yaskawa | |
| Frekans değiştirici | Yaskawa | |
| Kodlayıcı | Yaskawa/OMRON | |
| Dokunmatik ekran | MCGS | |
| Elektrikli parçalar | Schneider | |
| Ekran dili | İngilizce/İspanyolca/Rusça/Fransızca vb., özelleştirilebilir | |
| Çıkış masası | Tip | Güçsüz makaralı, manuel. |
| Bileşen | Miktar |
|---|---|
| Çözücü | 1 set |
| Yönlendirme ünitesi | 1 set |
| Ana makine-Rulo şekillendirici | 1 set |
| Hidrolik kesici | 1 set |
| Hidrolik istasyon | 1 set |
| PLC kontrol kabini | 1 set |
| Manuel çıkış masası | 2 set |
| Referans için konteyner boyutu: 1*40GP | |
Bu üretim hattı, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak tek kilitli veya çift kilitli dikişler, boncuk nervürlü veya boncuk nervürsüz dahil olmak üzere kenar dikişli profiller için özelleştirme sunar. Sistem, hem estetik hem de işlevsel ihtiyaçlar için özel çatı çözümlerine olanak tanıyan çeşitli kalınlıklarda galvanizli çeliği (22-26 gauge) işleyebilir.