logo
Ürünler
Ürün ayrıntıları
Evde > Ürünler >
2-4mm Otoyol koruma çitleri şekillendirme makinesi W Panel Metal Roll Former

2-4mm Otoyol koruma çitleri şekillendirme makinesi W Panel Metal Roll Former

Moq: 1 set
Fiyat: Based on customization.
Standart ambalaj: Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş.
Teslim süresi: 30 gün
Ödeme yöntemi: L/C,T/T
Tedarik kapasitesi: Ayda 30 Takım
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
Çin
Marka adı
METALIGN
Sertifika
CE,ISO,etc
Model numarası
RDTC
Ürün Adı:
2-4mm karayolu korkuluk W panel rulo şekillendirme makinesi
Anahtar kelimeler:
Sıcak haddelenmiş çelik /otoyol güvenliği /w-kiriş /ağır hizmet tipi yapı eski
Profil:
Koruyucu parmaklık W paneli
Uygulama:
Karayolu Bariyerleri / Yol Güvenliği / Köprü Koruması / Trafik Ayrılması
Malzeme Türü:
Sıcak haddelenmiş çelik
Malzeme kalınlığı:
3-4MM
Üretim Hızı:
15m/dak
Ana motor gücü:
18.5KW
Stasyonları Oluşturmak:
12
Sürüş sistemi:
Evrensel eklemli dişli kutusu
Çerçeve yapısı:
Dökme Demir Standları
mil çapı:
85mm
Makine Durumu:
Yepyeni.
Şaft Malzemesi:
#45 çelik söndürülmüş 55-60 ℃
Rulo malzemesi:
Yüksek dereceli #45 çelik, sert kromlu yüzey
Ekran Dili:
İngilizce/İspanyol/Rusça/Fransızca, vb. Özelleştirilebilir
Kontrol tekniği:
PLC+dokunmatik ekran
Teslim Zamanı:
30 gün
Vurgulamak:

w panel metal rulo eski

,

Otoyol koruyucuları oluşturma makinesi w panel

,

Otoyol metal rulo eski

Ürün Tanımı

2-4mm karayolu korkuluk W panel rulo şekillendirme makinesi

 

Bu girişler sadece ana resimde gösterilen üretim hattına ve konfigürasyona atıfta bulunur.Metalign, sorunuzu memnuniyetle karşılar ve ihtiyaçlarınıza uygun profiller oluşturan doğru üretim hattını sağlar..

 

1Üretim hattı genel bakış

  • Bu yüksek hızlı W-Beam rulo şekillendirme hattı karayolu güvenliği ürünleri üreticileri ve altyapı projeleri için tasarlanmıştır.Bu verimliBağımsız düzeleme ve delikleme üniteleri işleme doğruluğunu artırır ve seri üretim için idealdir.

 

2. Profil Tanımı

  • 2-4 mm sıcak vallası çelikten yapılmış olan W-Beam korkuluk, çarpma emilimini arttırmak için iki kum ve bir vadiden oluşur.Güvenli bir bağlantı sağlamakKorrozyona karşı dayanıklılık için yaygın olarak galvanize edilir, otoyol güvenliği ve trafik yönetimi için yaygın olarak kullanılır.

 

3Üretim süreci

  • Hidrolik decoiler ️ Leveler ️ Servo feeder ️ Hidrolik yumruk ️ Ön kesim ️ Taşıma masası ️ Rehberlik ️ Rol sabıka ️ Çıkış masası

  • Üretim hattı, sıvı olarak yuvarlanmış çelikleri düzlük düzeltmesi için bağımsız bir düzeleme ünitesine besleyen bir hidrolik dekolye ile başlar.Bir servo besleyicisi, hidrolik delme uzun boylu montaj delikleri oluşturmadan önce kesin konumlandırmayı sağlar.

  • Ön kesim sistemi, rulo oluşturmadan önce keserek verimliliği arttırır ve malzeme bozulmasını önler.El yükleme sistemi güvenli ve düzenli bir şekilde yığılmasını sağlar.

 

4. Teknik parametreler

Decoiler Güç tipi Hidrolik
Ağırlık kapasitesi 5 ton
Görev Sıcak olarak yuvarlanan çelik sarmaşkasını tutar ve çözür
Hattı istikrarlı ve kontrollü besleme sağlar
Faydaları El işleme çabalarını azaltır
Düzgün ve sürekli malzeme beslenmesini sağlar
Düzleştirme Türü Tek başına
Faydaları Kalıplaşmadan önce malzemenin düzlüğünü arttırır
Daha iyi şekillendirilmek için iç stresini azaltır
Bıçaklama ve şekillendirme doğruluğunu arttırır
Daha kalın çelikleri daha verimli kullanır.
Servo besleyici Görev Ön seviyeli çelikleri delme ünitesine besler
Hızlılık için hidrolik delme ile senkronize
Faydaları Konum hatasını en aza indirir
Malzeme israfını azaltır
Hız ve verimliliği artırır
Çakma birimi Türü Tek başına
Güç Hidrolik, 18.5Kw
İstasyonlar Toplamda iki.
Görev W-Beam'de uzanan montaj delikleri yaratır
Rulo şekillendirme işlemini durdurmadan çalışır
Faydaları Üretim verimliliğini artırır
Kesin ve tekrarlanabilir delik yerleştirme sağlar
Azaltıyor Maşın aşınması, yumruklamayı şekillendirmekten ayırarak
Ön kesim Güç Hidrolik, 18.5Kw
Görev Rulo şekillendirmeden önce çelik bobinleri kesiyor
Yeni sargıları değiştirirken malzeme atıklarının tasarrufu
Transfer platformu Güç Elektrikli
Görev Hareketler şekillendirme bölümüne önceden kesilmiş çelik levhalar
Yönlendirme birimi Görev Rulo oluşturmadan önce malzemeyi hizalar
Rulo öncesi Hız 15m/dakikada
Ana güç 18.5Kw
İstasyon sayısı 12
Sürüş sistemi Evrensel bağlantılı vites kutusu
Çerçeve yapısı Çelikten
Çubuk çapı 85 mm
Çubuk malzemesi #45 58-62°C'de söndürülmüş çelik
Rulo malzemesi Yüksek kaliteli # 45 çelik, yüzeyi sert kromlu.
Görev Sıcak valye çelikleri W-Beam profillerine dönüştürür
Ekipmanın rengi Normalde mavi, özelleştirilebilir
Güvenlik kapağı Ağ/kapalı, isteğe bağlı.
Kontrol tekniği Türü Yerde duran elektrikli kontrol kutusu
PLC Siemens
Değiştiriciler Yaskawa
Frekans değiştiricisi Yaskawa
Kodlayıcı Yaskawa/OMRON
Dokunmatik ekran MCGS
Elektrikli parçalar Shneider
Görüntüleme dili İngilizce/İspanyolca/Rusça/Fransızca vb., özelleştirilebilir
Masanın dışında. Türü Güçlü tekerleksiz, manuel.
Görev Bitmiş W-Beam korkuluklarını topluyor.
Faydaları Kolay el ile istiflemeyi sağlar
Daha düşük maliyet: Elektrikli tahriklere veya ek ekipmanlara ihtiyaç duyulmadan, genel maliyet daha düşüktür.
İsteğe bağlı: Otomatik yığıcı Faydaları Organize eder Son ürünleri verimli bir şekilde
Azaltıyor İşçiler için emek yoğunluğu
Daha fazla güvenlik

 

5Anahtar odak

  • Bağımsız düzeleme Preçizone delme ve şekillendirme için düzlüğü arttırır

  • Servo besleme sistemi, yüksek hassasiyetli delik konumlandırmasını sağlar.

  • Ayrı hidrolik delikleme Sürekli rulo şekillendirme işlemi sürdürür

  • Düğme Kutusu ve evrensel asansör tahriki

  • Ağır işleme uygun çerçeve, kalın çelik şekillendirmeyi dayanıklılıkla destekler

  • Otomatik işleme ️ El işçiliğini azaltır ve verimliliği artırır

  • Yumuşak malzeme işleme Bitmiş ürünler üzerindeki yüzey hasarının minimum olmasını sağlar

 

6Üretim hattı bileşenleri

Bileşen miktarı
5 Tonluk Hidrolik dekoller 1 set
Düzleştirme 1 set
Servo besleyici 1 set
Hidrolik yumruk 1 set
Kalıp 2 set
Hidrolik kesim 1 set
Platform 1 set
Rulo şekillendirme makinesi 1 set
Masanın dışında. 1 set
PLC kontrolü 1 set
Hidrolik istasyon 2 set
Referans için konteyner boyutu:2*40GP

 

7. Kişiselleştirme Seçenekleri

  • Profil özelleştirme ️ Müşteri çizimlerine göre uyarlanmış koruyucu kenarlık boyutları.
    Perforasyon Tasarımı: Kurulum gereksinimlerine göre ayarlanabilir delik desenleri.
    Kesme Yapılandırması: Üretim gereksinimlerine uygun olarak ön kesim veya son kesim seçenekleri.
Önerilen Ürünler
Ürünler
Ürün ayrıntıları
2-4mm Otoyol koruma çitleri şekillendirme makinesi W Panel Metal Roll Former
Moq: 1 set
Fiyat: Based on customization.
Standart ambalaj: Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş.
Teslim süresi: 30 gün
Ödeme yöntemi: L/C,T/T
Tedarik kapasitesi: Ayda 30 Takım
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
Çin
Marka adı
METALIGN
Sertifika
CE,ISO,etc
Model numarası
RDTC
Ürün Adı:
2-4mm karayolu korkuluk W panel rulo şekillendirme makinesi
Anahtar kelimeler:
Sıcak haddelenmiş çelik /otoyol güvenliği /w-kiriş /ağır hizmet tipi yapı eski
Profil:
Koruyucu parmaklık W paneli
Uygulama:
Karayolu Bariyerleri / Yol Güvenliği / Köprü Koruması / Trafik Ayrılması
Malzeme Türü:
Sıcak haddelenmiş çelik
Malzeme kalınlığı:
3-4MM
Üretim Hızı:
15m/dak
Ana motor gücü:
18.5KW
Stasyonları Oluşturmak:
12
Sürüş sistemi:
Evrensel eklemli dişli kutusu
Çerçeve yapısı:
Dökme Demir Standları
mil çapı:
85mm
Makine Durumu:
Yepyeni.
Şaft Malzemesi:
#45 çelik söndürülmüş 55-60 ℃
Rulo malzemesi:
Yüksek dereceli #45 çelik, sert kromlu yüzey
Ekran Dili:
İngilizce/İspanyol/Rusça/Fransızca, vb. Özelleştirilebilir
Kontrol tekniği:
PLC+dokunmatik ekran
Teslim Zamanı:
30 gün
Min sipariş miktarı:
1 set
Fiyat:
Based on customization.
Ambalaj bilgileri:
Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş.
Teslim süresi:
30 gün
Ödeme koşulları:
L/C,T/T
Yetenek temini:
Ayda 30 Takım
Vurgulamak

w panel metal rulo eski

,

Otoyol koruyucuları oluşturma makinesi w panel

,

Otoyol metal rulo eski

Ürün Tanımı

2-4mm karayolu korkuluk W panel rulo şekillendirme makinesi

 

Bu girişler sadece ana resimde gösterilen üretim hattına ve konfigürasyona atıfta bulunur.Metalign, sorunuzu memnuniyetle karşılar ve ihtiyaçlarınıza uygun profiller oluşturan doğru üretim hattını sağlar..

 

1Üretim hattı genel bakış

  • Bu yüksek hızlı W-Beam rulo şekillendirme hattı karayolu güvenliği ürünleri üreticileri ve altyapı projeleri için tasarlanmıştır.Bu verimliBağımsız düzeleme ve delikleme üniteleri işleme doğruluğunu artırır ve seri üretim için idealdir.

 

2. Profil Tanımı

  • 2-4 mm sıcak vallası çelikten yapılmış olan W-Beam korkuluk, çarpma emilimini arttırmak için iki kum ve bir vadiden oluşur.Güvenli bir bağlantı sağlamakKorrozyona karşı dayanıklılık için yaygın olarak galvanize edilir, otoyol güvenliği ve trafik yönetimi için yaygın olarak kullanılır.

 

3Üretim süreci

  • Hidrolik decoiler ️ Leveler ️ Servo feeder ️ Hidrolik yumruk ️ Ön kesim ️ Taşıma masası ️ Rehberlik ️ Rol sabıka ️ Çıkış masası

  • Üretim hattı, sıvı olarak yuvarlanmış çelikleri düzlük düzeltmesi için bağımsız bir düzeleme ünitesine besleyen bir hidrolik dekolye ile başlar.Bir servo besleyicisi, hidrolik delme uzun boylu montaj delikleri oluşturmadan önce kesin konumlandırmayı sağlar.

  • Ön kesim sistemi, rulo oluşturmadan önce keserek verimliliği arttırır ve malzeme bozulmasını önler.El yükleme sistemi güvenli ve düzenli bir şekilde yığılmasını sağlar.

 

4. Teknik parametreler

Decoiler Güç tipi Hidrolik
Ağırlık kapasitesi 5 ton
Görev Sıcak olarak yuvarlanan çelik sarmaşkasını tutar ve çözür
Hattı istikrarlı ve kontrollü besleme sağlar
Faydaları El işleme çabalarını azaltır
Düzgün ve sürekli malzeme beslenmesini sağlar
Düzleştirme Türü Tek başına
Faydaları Kalıplaşmadan önce malzemenin düzlüğünü arttırır
Daha iyi şekillendirilmek için iç stresini azaltır
Bıçaklama ve şekillendirme doğruluğunu arttırır
Daha kalın çelikleri daha verimli kullanır.
Servo besleyici Görev Ön seviyeli çelikleri delme ünitesine besler
Hızlılık için hidrolik delme ile senkronize
Faydaları Konum hatasını en aza indirir
Malzeme israfını azaltır
Hız ve verimliliği artırır
Çakma birimi Türü Tek başına
Güç Hidrolik, 18.5Kw
İstasyonlar Toplamda iki.
Görev W-Beam'de uzanan montaj delikleri yaratır
Rulo şekillendirme işlemini durdurmadan çalışır
Faydaları Üretim verimliliğini artırır
Kesin ve tekrarlanabilir delik yerleştirme sağlar
Azaltıyor Maşın aşınması, yumruklamayı şekillendirmekten ayırarak
Ön kesim Güç Hidrolik, 18.5Kw
Görev Rulo şekillendirmeden önce çelik bobinleri kesiyor
Yeni sargıları değiştirirken malzeme atıklarının tasarrufu
Transfer platformu Güç Elektrikli
Görev Hareketler şekillendirme bölümüne önceden kesilmiş çelik levhalar
Yönlendirme birimi Görev Rulo oluşturmadan önce malzemeyi hizalar
Rulo öncesi Hız 15m/dakikada
Ana güç 18.5Kw
İstasyon sayısı 12
Sürüş sistemi Evrensel bağlantılı vites kutusu
Çerçeve yapısı Çelikten
Çubuk çapı 85 mm
Çubuk malzemesi #45 58-62°C'de söndürülmüş çelik
Rulo malzemesi Yüksek kaliteli # 45 çelik, yüzeyi sert kromlu.
Görev Sıcak valye çelikleri W-Beam profillerine dönüştürür
Ekipmanın rengi Normalde mavi, özelleştirilebilir
Güvenlik kapağı Ağ/kapalı, isteğe bağlı.
Kontrol tekniği Türü Yerde duran elektrikli kontrol kutusu
PLC Siemens
Değiştiriciler Yaskawa
Frekans değiştiricisi Yaskawa
Kodlayıcı Yaskawa/OMRON
Dokunmatik ekran MCGS
Elektrikli parçalar Shneider
Görüntüleme dili İngilizce/İspanyolca/Rusça/Fransızca vb., özelleştirilebilir
Masanın dışında. Türü Güçlü tekerleksiz, manuel.
Görev Bitmiş W-Beam korkuluklarını topluyor.
Faydaları Kolay el ile istiflemeyi sağlar
Daha düşük maliyet: Elektrikli tahriklere veya ek ekipmanlara ihtiyaç duyulmadan, genel maliyet daha düşüktür.
İsteğe bağlı: Otomatik yığıcı Faydaları Organize eder Son ürünleri verimli bir şekilde
Azaltıyor İşçiler için emek yoğunluğu
Daha fazla güvenlik

 

5Anahtar odak

  • Bağımsız düzeleme Preçizone delme ve şekillendirme için düzlüğü arttırır

  • Servo besleme sistemi, yüksek hassasiyetli delik konumlandırmasını sağlar.

  • Ayrı hidrolik delikleme Sürekli rulo şekillendirme işlemi sürdürür

  • Düğme Kutusu ve evrensel asansör tahriki

  • Ağır işleme uygun çerçeve, kalın çelik şekillendirmeyi dayanıklılıkla destekler

  • Otomatik işleme ️ El işçiliğini azaltır ve verimliliği artırır

  • Yumuşak malzeme işleme Bitmiş ürünler üzerindeki yüzey hasarının minimum olmasını sağlar

 

6Üretim hattı bileşenleri

Bileşen miktarı
5 Tonluk Hidrolik dekoller 1 set
Düzleştirme 1 set
Servo besleyici 1 set
Hidrolik yumruk 1 set
Kalıp 2 set
Hidrolik kesim 1 set
Platform 1 set
Rulo şekillendirme makinesi 1 set
Masanın dışında. 1 set
PLC kontrolü 1 set
Hidrolik istasyon 2 set
Referans için konteyner boyutu:2*40GP

 

7. Kişiselleştirme Seçenekleri

  • Profil özelleştirme ️ Müşteri çizimlerine göre uyarlanmış koruyucu kenarlık boyutları.
    Perforasyon Tasarımı: Kurulum gereksinimlerine göre ayarlanabilir delik desenleri.
    Kesme Yapılandırması: Üretim gereksinimlerine uygun olarak ön kesim veya son kesim seçenekleri.