![]() |
Moq: | 1 set |
Fiyat: | Based on customization. |
Standart ambalaj: | Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş. |
Teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
Tedarik kapasitesi: | Ayda 30 Takım |
Delek kutusu ile çalışan PU köpüklü kapak panelleri, ısıtma ile rulo şekillendirme hattı
Bu girişler sadece ana resimde gösterilen üretim hattına ve konfigürasyona atıfta bulunur.Metalign, sorunuzu memnuniyetle karşılar ve ihtiyaçlarınıza uygun profiller oluşturan doğru üretim hattını sağlar..
1Üretim hattı genel bakış
Bu hat inşaat malzemeleri, garaj kapıları ve endüstriyel yalıtım endüstrilerinde müşteriler için tasarlanmıştır.yüksek değerli yalıtımlı panjurlar için idealdir..
2. Profil Tanımı
Bu profil, içi polyurethane köpüğü ile doldurulmuş iki galvanizli çelik şeritten (kalınlığı 0,3 ∼ 0,5 mm) oluşan kapalı kesimli bir rulo panjur kayasıdır. Isı yalıtımı sağlar,Gürültü azaltımı, ve yüksek dayanıklılık, modern endüstriyel veya ticari rulo kapıları için idealdir.
3Üretim süreci
El Decoiler → Roll Former 1 → Rehber Aygıt → Roll Former 2 → PU Köpük Enjeksiyon Birimi (A + B tankları) → Roll Former 3 → Düzleştirme → Hidrolik Kesme → Dış Masası
Çift şeritli rulo şekillendirme hattı önce iki çelik şerit ayrı ayrı önceden şekillendirir, daha sonra kapalı profille poliüretan köpüğü enjekte edilmeden önce onları yönlendirir ve birleştirir.Sıcak bir rulo şekillendirme bölümü köpük genişlemesini ve profilin yapıştırılmasını sağlarSon düzleştirme ve kesme temiz bir bitirme sağlar.
4. Teknik parametreler
Makine | Analiz |
El Decoiler (x2) | Üst ve alt çelik bobinleri ayrı tutar |
Kapalı tip çift şeritli tasarım için gereklidir | |
Rulo Eski 1 | Üst kayışın iç bölümünü oluşturur |
8 istasyon önceden şekillendirme hassasiyetini sağlar | |
Kılavuz Aygıtı | Birleştirmeden önce üst ve alt şeridi hizalar |
Rol 2 Eski | Kaplama uyumluluğunu sağlayarak alt şeridi oluşturur |
Köpük enjeksiyonundan önce kapalı yapıyı sağlar | |
PU köpük enjeksiyonu | Çift tank (A + B) sistemi köpüğü eşit şekilde enjekte eder |
Ses ve ısı yalıtımı için kritik | |
Rulo Eski 3 | 14 istasyon tamamlanmış profil ve içindeki köpüğü sıkıştırmak |
Isıtma elementi PU kimyasal reaksiyonunu hızlandırır. | |
Düzleyici | Son profilin düzlüğünü ve boyut doğruluğunu sağlar |
Hidrolik kesiciler | Testere bıçağının kesilmesi profilin deformasyonunu önler |
Köpükle dolu kapalı şekiller için en iyisi |
5Anahtar odak
6Üretim hattı bileşenleri
Makine Adı | miktarı |
El Decoiler | 2 set |
Rulo Eski (İlk Bölüm) | 3 set |
Kılavuz Aygıtı | 1 set |
PU köpük enjeksiyon ünitesi | 1 set |
PU köpük enjeksiyon ünitesi | 1 set |
Hidrolik kesiciler | 1 set |
PLC Kabinesi | 1 set |
Hidrolik istasyon | 1 set |
Masanın dışında. | 2 set |
7. Kişiselleştirme Seçenekleri
Bu kapalı tip PU köpüklenmiş panjur hattı için tam özelleştirme sunuyoruz.
Şerit genişliği ve kalınlığı ayarlama (0,3 ∼0,6 mm)
Köpük yoğunluğu ve enjeksiyon miktarı kontrolü
Isıtma bölümünün konfigürasyonu (uzunluk, sıcaklık bölgeleri)
Parça başına şekillendirme istasyonlarının sayısı ve yapısı
Çeşitli levha şekilleri ve kapanışlar için rulo alet özelleştirme
Değişken kesim uzunlukları ve testere türü seçimi
![]() |
Moq: | 1 set |
Fiyat: | Based on customization. |
Standart ambalaj: | Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş. |
Teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
Tedarik kapasitesi: | Ayda 30 Takım |
Delek kutusu ile çalışan PU köpüklü kapak panelleri, ısıtma ile rulo şekillendirme hattı
Bu girişler sadece ana resimde gösterilen üretim hattına ve konfigürasyona atıfta bulunur.Metalign, sorunuzu memnuniyetle karşılar ve ihtiyaçlarınıza uygun profiller oluşturan doğru üretim hattını sağlar..
1Üretim hattı genel bakış
Bu hat inşaat malzemeleri, garaj kapıları ve endüstriyel yalıtım endüstrilerinde müşteriler için tasarlanmıştır.yüksek değerli yalıtımlı panjurlar için idealdir..
2. Profil Tanımı
Bu profil, içi polyurethane köpüğü ile doldurulmuş iki galvanizli çelik şeritten (kalınlığı 0,3 ∼ 0,5 mm) oluşan kapalı kesimli bir rulo panjur kayasıdır. Isı yalıtımı sağlar,Gürültü azaltımı, ve yüksek dayanıklılık, modern endüstriyel veya ticari rulo kapıları için idealdir.
3Üretim süreci
El Decoiler → Roll Former 1 → Rehber Aygıt → Roll Former 2 → PU Köpük Enjeksiyon Birimi (A + B tankları) → Roll Former 3 → Düzleştirme → Hidrolik Kesme → Dış Masası
Çift şeritli rulo şekillendirme hattı önce iki çelik şerit ayrı ayrı önceden şekillendirir, daha sonra kapalı profille poliüretan köpüğü enjekte edilmeden önce onları yönlendirir ve birleştirir.Sıcak bir rulo şekillendirme bölümü köpük genişlemesini ve profilin yapıştırılmasını sağlarSon düzleştirme ve kesme temiz bir bitirme sağlar.
4. Teknik parametreler
Makine | Analiz |
El Decoiler (x2) | Üst ve alt çelik bobinleri ayrı tutar |
Kapalı tip çift şeritli tasarım için gereklidir | |
Rulo Eski 1 | Üst kayışın iç bölümünü oluşturur |
8 istasyon önceden şekillendirme hassasiyetini sağlar | |
Kılavuz Aygıtı | Birleştirmeden önce üst ve alt şeridi hizalar |
Rol 2 Eski | Kaplama uyumluluğunu sağlayarak alt şeridi oluşturur |
Köpük enjeksiyonundan önce kapalı yapıyı sağlar | |
PU köpük enjeksiyonu | Çift tank (A + B) sistemi köpüğü eşit şekilde enjekte eder |
Ses ve ısı yalıtımı için kritik | |
Rulo Eski 3 | 14 istasyon tamamlanmış profil ve içindeki köpüğü sıkıştırmak |
Isıtma elementi PU kimyasal reaksiyonunu hızlandırır. | |
Düzleyici | Son profilin düzlüğünü ve boyut doğruluğunu sağlar |
Hidrolik kesiciler | Testere bıçağının kesilmesi profilin deformasyonunu önler |
Köpükle dolu kapalı şekiller için en iyisi |
5Anahtar odak
6Üretim hattı bileşenleri
Makine Adı | miktarı |
El Decoiler | 2 set |
Rulo Eski (İlk Bölüm) | 3 set |
Kılavuz Aygıtı | 1 set |
PU köpük enjeksiyon ünitesi | 1 set |
PU köpük enjeksiyon ünitesi | 1 set |
Hidrolik kesiciler | 1 set |
PLC Kabinesi | 1 set |
Hidrolik istasyon | 1 set |
Masanın dışında. | 2 set |
7. Kişiselleştirme Seçenekleri
Bu kapalı tip PU köpüklenmiş panjur hattı için tam özelleştirme sunuyoruz.
Şerit genişliği ve kalınlığı ayarlama (0,3 ∼0,6 mm)
Köpük yoğunluğu ve enjeksiyon miktarı kontrolü
Isıtma bölümünün konfigürasyonu (uzunluk, sıcaklık bölgeleri)
Parça başına şekillendirme istasyonlarının sayısı ve yapısı
Çeşitli levha şekilleri ve kapanışlar için rulo alet özelleştirme
Değişken kesim uzunlukları ve testere türü seçimi