![]() |
Moq: | 1 set |
Fiyat: | Based on customization. |
Standart ambalaj: | Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş. |
Teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
Tedarik kapasitesi: | Ayda 30 Takım |
1Üretim hattı genel bakış
Bu kamyon zemin rulo oluşturma hattı kamyon üreticileri ve ulaşım endüstrisi tedarikçileri için tasarlanmıştır. 1-2 mm kalınlığında yüksek kaliteli galvanizli çelik kamyon zeminleri üretir.Hatın son aşamada lazerle kaynak yapabilmesi daha güçlü bir yapıştırma ve dayanıklılık sağlar., bu nedenle ağır kullanım için idealdir.
2. Profil Tanımı
Profil şekli | kamyon zemin paneli |
Profil özellikleri | Lazer kaynak enjeksiyonu |
Malzeme türü | Galvanizli çelik |
Malzeme kalınlığı | 1-2 mm |
Kamyon zemin panelleri, tipik olarak 1-2 mm kalınlığında galvanizli çelik bobinlerden yapılır.ve yapısal ve yük taşıma amaçlı taşıma araçlarıPaneller, dayanıklılığı artırmak için son aşamada lazer kaynaklı soğuk rulo şekillendirme makineleri kullanarak üretilir.
3Üretim süreci
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Roll eski-Laser kaynakçı-Uçan hidrolik kesme masası
İşlem, galvanizli çelikleri makinenin yönlendirme bölümünden içeren 5T el decoiler ile başlar.ve lazer kaynak son aşamada yapılır profilin güvence içinMalzeme daha sonra hızlı, temiz kesimler sağlamak için hidrolik bir sistemle izlenir ve kesilir.
4. Teknik parametreler
Decoiler | Güç tipi | Kılavuz |
Ağırlık kapasitesi | 5 ton | |
Görev | 5T manuel decoiler, çelik sargıları çözmekten ve üretim hattına girmekten sorumludur.Üretim sürecinin sonraki aşamalarına hazırlamak. | |
Faydaları | 5 tonluk kapasitesi, daha büyük çelik bobinleri işleme almasına izin verir, bobin değişimlerinin sıklığını azaltır ve böylece duraklama süresini en aza indirir.Daha düzgün çalışmaya katkıda bulunmak, ve manuel işletim ve minimum bakım ile küçük ölçekli üretim için idealdir. | |
Yönlendirme birimi | Türü | Yönlendirici rulolar |
Görev | Kılavuzluk birimi, çelik şeridin rulo şekillendirme makinesine girdiğinde düzgün bir şekilde hizalandığını sağlar.Malzemenin düzlüğünü korur ve şekillendirme süreci boyunca hassas bir hizalama sağlar. | |
Tasarım | Kamyonun zemin güvertesinin üretimi için doğru bir rehberlik çok önemlidir.Çelik şeridin şekillendirme makinesine doğru şekilde girmesini sağlamak ve arızalı panellerle sonuçlanabilecek herhangi bir hizalamayı önlemekKılavuzluk birimi ayrıca malzeme israfını azaltır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır. | |
Düzleştirme | Türü | 7 rulo ((3 yukarı,4 aşağı) |
Görev | Bir düzleştirici, çoklu rulolar aracılığıyla kontrol edilen basınç uygulayarak, iç gerilimleri ve yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırarak metal levhaları veya şeritleri düzleştirir ve düzleştirir. | |
Faydaları | Gelişmiş düzlük ✓ Aşağıda işleme yönelik tekdüze, yüksek kaliteli malzemeyi sağlar. | |
Stres Temizleme | ||
Geliştirilmiş İşleme Verimliliği: Malzeme işleme ve kesim doğruluğunu geliştirir. | ||
Daha iyi yüzey kalitesi | ||
Gruplar arasında tutarlılık: Üretimde tekdüzelik sağlar, kusurları ve atıkları azaltır. | ||
Rulo öncesi | Hız | 12m/dakikada |
Ana güç | 22 Kw | |
İstasyon sayısı | 39 | |
Sürüş sistemi | Zincir | |
Çerçeve yapısı | Çelikten | |
Çubuk çapı | 80 mm | |
Çubuk malzemesi | #45 58-62°C'de söndürülmüş çelik | |
Rulo malzemesi | Yüksek kaliteli # 45 çelik, yüzeyi sert kromlu. | |
Lazer kaynak | Kamyonun zemin paneli oluşturulduktan sonra, zeminin bölümlerini bir araya getirmek için son aşamada lazer kaynak kullanılır. | |
Daha Güçlü Bağlama: Lazer kaynak, ağır yük taşıyan kamyon zeminlerinin yapısal bütünlüğü için çok önemli olan daha yüksek bir güç bağlama sağlar. | ||
Temiz kaynaklar: Lazer kaynak daha temiz ve daha hassas kaynaklar yaratır, kusurları en aza indirir ve bozulmadan pürüzsüz, yüksek kaliteli bir bitirme sağlar. | ||
Düşük Isı Girdi: Kesin ve yerelleştirilmiş ısı girişi, kamyon tabanının genel kalitesini etkileyebilecek termal bozulma riskini azaltır. | ||
Görev | Rulo şekillendirme makinesi, çelik şeridi kamyonun zemin güvertesinin profiline şekillendirmekten sorumlu üretim hattının temel bileşenidir.Bir dizi rulo kullanarak malzemeyi gerekli şekle getirir, nihai ürünün tasarım özelliklerine uygun olmasını sağlar. | |
Ekipmanın rengi | Normalde mavi, özelleştirilebilir | |
Güvenlik kapağı | Ağ/kapalı, isteğe bağlı. | |
Kesme birimi | Güç tipi | Hidrolik |
Devamlılık | Rulo öncesi keserken çalışmaya devam eder. | |
Kesme bıçağı malzemesi | Cr12Mov, 58-62°C arasında söndürme | |
Dayanıklılık | ±1mm | |
Kontrol tekniği | Türü | Yerde duran elektrikli kontrol kutusu |
PLC | Siemens | |
Değiştiriciler | Yaskawa | |
Frekans değiştiricisi | Yaskawa | |
Kodlayıcı | Yaskawa/OMRON | |
Dokunmatik ekran | MCGS | |
Elektrikli parçalar | Shneider | |
Görüntüleme dili | İngilizce/İspanyolca/Rusça/Fransızca vb., özelleştirilebilir | |
Masanın dışında. | Türü | Güçlü tekerleksiz, manuel. |
Görev | Yerçekimi veya dış kuvvetler nedeniyle yuvarlak panjurların deforme olmasını önlemek için istikrarlı bir destek platformu sağlar. | |
Faydaları | Basit yapı: Elektrikli veya hidrolik sistemleri olmayan masada karmaşıklık ve bakım maliyetleri azalır. | |
Daha düşük maliyet: Elektrikli tahriklere veya ek ekipmanlara ihtiyaç duyulmadan, genel maliyet daha düşüktür. | ||
Küçük seri üretim için uygundur: Hızlı ve verimli malzeme işleme gerek olmadığı zaman idealdir. | ||
Enerji tasarrufu: Güç sisteminin tüketimi yoktur, bu da enerji verimliliğini ve çevre dostu olmasını sağlar. | ||
İsteğe bağlı tip | Otomatik yığıcı, işgücü maliyetinde tasarruf sağlıyor. |
5Üretim hattı bileşenleri
Bileşen | miktarı |
Decoiler | 1 set |
Yönlendirme birimi | 1 set |
Düzleştirme | 1 set |
Ana makine-Roll eski | 1 set |
Lazer kaynak | 1 set |
Hidrolik kesici | 1 set |
Hidrolik istasyon | 1 set |
PLC kontrol dolabı | 1 set |
El çıkış masası | 2 set |
Referans için konteyner boyutu:2*40GP |
6Ana Avantajları
7. Kişiselleştirme Seçenekleri
![]() |
Moq: | 1 set |
Fiyat: | Based on customization. |
Standart ambalaj: | Endüstriyel plastik film sarma, çelik tel ile sabitlenmiş. |
Teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme yöntemi: | L/C,T/T |
Tedarik kapasitesi: | Ayda 30 Takım |
1Üretim hattı genel bakış
Bu kamyon zemin rulo oluşturma hattı kamyon üreticileri ve ulaşım endüstrisi tedarikçileri için tasarlanmıştır. 1-2 mm kalınlığında yüksek kaliteli galvanizli çelik kamyon zeminleri üretir.Hatın son aşamada lazerle kaynak yapabilmesi daha güçlü bir yapıştırma ve dayanıklılık sağlar., bu nedenle ağır kullanım için idealdir.
2. Profil Tanımı
Profil şekli | kamyon zemin paneli |
Profil özellikleri | Lazer kaynak enjeksiyonu |
Malzeme türü | Galvanizli çelik |
Malzeme kalınlığı | 1-2 mm |
Kamyon zemin panelleri, tipik olarak 1-2 mm kalınlığında galvanizli çelik bobinlerden yapılır.ve yapısal ve yük taşıma amaçlı taşıma araçlarıPaneller, dayanıklılığı artırmak için son aşamada lazer kaynaklı soğuk rulo şekillendirme makineleri kullanarak üretilir.
3Üretim süreci
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Roll eski-Laser kaynakçı-Uçan hidrolik kesme masası
İşlem, galvanizli çelikleri makinenin yönlendirme bölümünden içeren 5T el decoiler ile başlar.ve lazer kaynak son aşamada yapılır profilin güvence içinMalzeme daha sonra hızlı, temiz kesimler sağlamak için hidrolik bir sistemle izlenir ve kesilir.
4. Teknik parametreler
Decoiler | Güç tipi | Kılavuz |
Ağırlık kapasitesi | 5 ton | |
Görev | 5T manuel decoiler, çelik sargıları çözmekten ve üretim hattına girmekten sorumludur.Üretim sürecinin sonraki aşamalarına hazırlamak. | |
Faydaları | 5 tonluk kapasitesi, daha büyük çelik bobinleri işleme almasına izin verir, bobin değişimlerinin sıklığını azaltır ve böylece duraklama süresini en aza indirir.Daha düzgün çalışmaya katkıda bulunmak, ve manuel işletim ve minimum bakım ile küçük ölçekli üretim için idealdir. | |
Yönlendirme birimi | Türü | Yönlendirici rulolar |
Görev | Kılavuzluk birimi, çelik şeridin rulo şekillendirme makinesine girdiğinde düzgün bir şekilde hizalandığını sağlar.Malzemenin düzlüğünü korur ve şekillendirme süreci boyunca hassas bir hizalama sağlar. | |
Tasarım | Kamyonun zemin güvertesinin üretimi için doğru bir rehberlik çok önemlidir.Çelik şeridin şekillendirme makinesine doğru şekilde girmesini sağlamak ve arızalı panellerle sonuçlanabilecek herhangi bir hizalamayı önlemekKılavuzluk birimi ayrıca malzeme israfını azaltır ve üretim hattının genel verimliliğini artırır. | |
Düzleştirme | Türü | 7 rulo ((3 yukarı,4 aşağı) |
Görev | Bir düzleştirici, çoklu rulolar aracılığıyla kontrol edilen basınç uygulayarak, iç gerilimleri ve yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırarak metal levhaları veya şeritleri düzleştirir ve düzleştirir. | |
Faydaları | Gelişmiş düzlük ✓ Aşağıda işleme yönelik tekdüze, yüksek kaliteli malzemeyi sağlar. | |
Stres Temizleme | ||
Geliştirilmiş İşleme Verimliliği: Malzeme işleme ve kesim doğruluğunu geliştirir. | ||
Daha iyi yüzey kalitesi | ||
Gruplar arasında tutarlılık: Üretimde tekdüzelik sağlar, kusurları ve atıkları azaltır. | ||
Rulo öncesi | Hız | 12m/dakikada |
Ana güç | 22 Kw | |
İstasyon sayısı | 39 | |
Sürüş sistemi | Zincir | |
Çerçeve yapısı | Çelikten | |
Çubuk çapı | 80 mm | |
Çubuk malzemesi | #45 58-62°C'de söndürülmüş çelik | |
Rulo malzemesi | Yüksek kaliteli # 45 çelik, yüzeyi sert kromlu. | |
Lazer kaynak | Kamyonun zemin paneli oluşturulduktan sonra, zeminin bölümlerini bir araya getirmek için son aşamada lazer kaynak kullanılır. | |
Daha Güçlü Bağlama: Lazer kaynak, ağır yük taşıyan kamyon zeminlerinin yapısal bütünlüğü için çok önemli olan daha yüksek bir güç bağlama sağlar. | ||
Temiz kaynaklar: Lazer kaynak daha temiz ve daha hassas kaynaklar yaratır, kusurları en aza indirir ve bozulmadan pürüzsüz, yüksek kaliteli bir bitirme sağlar. | ||
Düşük Isı Girdi: Kesin ve yerelleştirilmiş ısı girişi, kamyon tabanının genel kalitesini etkileyebilecek termal bozulma riskini azaltır. | ||
Görev | Rulo şekillendirme makinesi, çelik şeridi kamyonun zemin güvertesinin profiline şekillendirmekten sorumlu üretim hattının temel bileşenidir.Bir dizi rulo kullanarak malzemeyi gerekli şekle getirir, nihai ürünün tasarım özelliklerine uygun olmasını sağlar. | |
Ekipmanın rengi | Normalde mavi, özelleştirilebilir | |
Güvenlik kapağı | Ağ/kapalı, isteğe bağlı. | |
Kesme birimi | Güç tipi | Hidrolik |
Devamlılık | Rulo öncesi keserken çalışmaya devam eder. | |
Kesme bıçağı malzemesi | Cr12Mov, 58-62°C arasında söndürme | |
Dayanıklılık | ±1mm | |
Kontrol tekniği | Türü | Yerde duran elektrikli kontrol kutusu |
PLC | Siemens | |
Değiştiriciler | Yaskawa | |
Frekans değiştiricisi | Yaskawa | |
Kodlayıcı | Yaskawa/OMRON | |
Dokunmatik ekran | MCGS | |
Elektrikli parçalar | Shneider | |
Görüntüleme dili | İngilizce/İspanyolca/Rusça/Fransızca vb., özelleştirilebilir | |
Masanın dışında. | Türü | Güçlü tekerleksiz, manuel. |
Görev | Yerçekimi veya dış kuvvetler nedeniyle yuvarlak panjurların deforme olmasını önlemek için istikrarlı bir destek platformu sağlar. | |
Faydaları | Basit yapı: Elektrikli veya hidrolik sistemleri olmayan masada karmaşıklık ve bakım maliyetleri azalır. | |
Daha düşük maliyet: Elektrikli tahriklere veya ek ekipmanlara ihtiyaç duyulmadan, genel maliyet daha düşüktür. | ||
Küçük seri üretim için uygundur: Hızlı ve verimli malzeme işleme gerek olmadığı zaman idealdir. | ||
Enerji tasarrufu: Güç sisteminin tüketimi yoktur, bu da enerji verimliliğini ve çevre dostu olmasını sağlar. | ||
İsteğe bağlı tip | Otomatik yığıcı, işgücü maliyetinde tasarruf sağlıyor. |
5Üretim hattı bileşenleri
Bileşen | miktarı |
Decoiler | 1 set |
Yönlendirme birimi | 1 set |
Düzleştirme | 1 set |
Ana makine-Roll eski | 1 set |
Lazer kaynak | 1 set |
Hidrolik kesici | 1 set |
Hidrolik istasyon | 1 set |
PLC kontrol dolabı | 1 set |
El çıkış masası | 2 set |
Referans için konteyner boyutu:2*40GP |
6Ana Avantajları
7. Kişiselleştirme Seçenekleri